無(wu)氰鋅酸鹽鍍鋅層(céng)起泡的主要原因(yīn) 

無氰鋅酸鹽鍍鋅(xin)工藝，現在的應用(yòng)已十分廣泛，其中(zhōng)生産💔過程中的鍍(du)層起泡特别是放(fang)置數日後的起泡(pào)🌈，一直是一個比🐕較(jiào)難解決的故障。鍍(dù)鋅層起泡主要原(yuán)因一般🔱認為是以(yǐ)下三個方面。一、工(gōng)件表面🏃不潔淨；二(èr)、工件滲氫🛀🏻；三、鍍層(ceng)的内應力作用。

①前(qian)處理方面如除油(yóu)不徹底或除油缸(gāng)表面有浮油💰引🏃‍♂️起(qǐ)📞工件二次帶油，除(chú)油液要經常更換(huan)。

②酸洗過度，使工件(jiàn)表面吸氫及挂灰(hui)等，建議在酸洗液(ye)中加入緩蝕劑，如(ru)R·G多功能酸性添加(jia)劑。

③活化液中有銅(tóng)離子等異金屬雜(za)質，使活化效果不(bú)良造成鍍層結合(hé)力下降。

④工藝流程(cheng)中無終端陽極電(dian)解除油時，易産生(sheng)工件起泡，所💜以對(duì)無氰鋅酸鹽堿性(xìng)鍍鋅而言，終端陽(yáng)極電解除油是必(bi)備工序。

⑤鍍液的控(kòng)制及維護如鍍液(ye)中添加劑過量，或(huo)比例失調會導緻(zhì)🧡鍍層内應力增加(jia)，造成鍍層起泡。

⑥鍍(du)液中鋅離子濃度(du)過高，堿過低也會(hui)增加鍍層起泡機(ji)率。

⑦鍍液中有油，有(yǒu)機雜質的異金屬(shǔ)雜質，會大大增加(jiā)鍍層内🍓應力，降低(dī)鍍層結合力，造成(cheng)鍍層易起泡。

⑧鍍液(yè)溫度在25℃左右最好(hao)過高或過低都易(yi)造成鍍層内應力(li)增加。

就減少鍍層(céng)起泡而言，堿性鍍(dù)鋅中四個最主要(yào)的工序為：

①酸洗中(zhong)必須使用酸洗添(tiān)加劑，它不但能減(jiǎn)少工件✔️滲氫，還有(you)防🔅止工件過腐蝕(shi)及挂灰，大大延長(zhǎng)酸洗液壽命，改善(shàn)工作環境。要🤞根據(jù)工件材質，而選用(yòng)不同濃度，不同配(pei)㊙️方的酸洗工藝⛱️，特(tè)别是對某些易起(qi)泡的材質🥰更是如(ru)此。

②終端陽極電解(jiě)是必備工序，有利(li)于防止鍍層起泡(pao)。

③使用溶鋅槽，使鋅(xin)離子濃度随時與(yu)添加劑的濃度保(bao)持最佳比🤞例，鋅離(li)子含量的穩定，不(bú)但能确保鍍鋅層(ceng)🥰光亮度，而且可消(xiāo)除鋅離子的波動(dong)所帶來的鍍層起(qi)🔞泡隐患。

④鍍液槽中(zhong)液面不得有油污(wu)，這時工件入槽時(shi)油污就會吸附在(zài)工件表面，造成鍍(du)層起泡，這時必須(xū)用CK-778等對鍍液進行(háng)大處⛷️理，直🤟到徹底(di)除去鍍液中的油(yóu)污。

導緻鍍層起泡(pao)的原因很多，生産(chan)中往往是多個誘(yòu)因💚同時存在，起泡(pao)的确定原因很難(nán)查明，具有很大的(de)随機性🏃，确定故障(zhàng)㊙️的原因的難度較(jiao)大，且許多情況下(xià)起泡故障都是延(yán)遲産生的，因果關(guan)系已很模糊，使鍍(du)層起泡原因具有(yǒu)較強隐蔽性，隻能(neng)綜合分析，逐條解(jiě)決