電(diàn)鍍鋅雜(zá)質污染(rǎn)故障分(fen)析及排(pai)除方法(fǎ)

電鍍鋅(xīn)雜質污(wū)染故障(zhang)分析及(ji)排除方(fang)法 1　故障(zhàng)狀況 某(mǒu)電鍍車(che)間一直(zhi)使用氰(qíng)化電鍍(dù)鋅工藝(yì)，共有兩(liang)槽氰化(huà)鍍鋅🔴溶(rong)液約1 000L。年(nian)初，1号槽(cáo)鍍液逐(zhu)漸泛黃(huang)，溶液粘(zhan)稠、渾濁(zhuó)，鋅沉積(ji)速度很(hěn)慢，鋅鍍(du)層灰暗(an)。用30%硝酸(suan)溶液出(chu)光後，鍍(du)件表面(miàn)呈黑褐(hè)色，彩鈍(dùn)後表面(mian)❗呈霧狀(zhuang)，且🈲無光(guang)澤。按電(dian)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鍍過程(cheng)中帶入(ru)鉻酸，産(chan)生六價(jià)鉻的污(wū)染問題(tí)處理，加(jiā)入0.1 g/LNa2S2O4，未見(jian)好轉，又(you)🔴加入2g/L Na2S和(hé)2g/L活性炭(tan)🏒進行沉(chén)澱吸附(fù)過濾，鋅(xin)鍍層也(yě)未見有(you)明顯好(hao)轉，而且(qie)生産故(gu)障繼續(xu)惡化。　　連(lián)續生産(chǎn)的2号鍍(dù)液🔞槽，不(bú)久又出(chū)現了同(tong)樣的故(gu)障。重新(xīn)配制500 L鍍(dù)液，生産(chan)一段時(shí)‼️間後鍍(dù)液的顔(yá)色又逐(zhu)漸變黃(huang)，鋅鍍層(céng)灰暗，無(wú)論是硝(xiāo)酸😍出光(guāng)，還是低(dī)鉻酸出(chu)光，表面(miàn)均呈黑(hēi)褐色，零(ling)件孔眼(yan)⚽部位呈(chéng)亮白色(se)，鈍化後(hou)嚴重發(fa)霧，無光(guang)澤，不足(zú)1月已經(jīng)很難鍍(du)出合格(ge)産品。操(cao)作者按(àn)1.5 g/L加入Na2S也(ye)未有大(dà)起👨‍❤️‍👨色，已(yǐ)無法正(zhèng)常生産(chǎn)。 2　故障診(zhen)斷 鍍液(yè)外觀顔(ya)色異常(chang)🚶‍♀️，是否是(shì)操作帶(dài)入鉻酸(suan)所緻?為(wei)此，作者(zhe)做了如(ru)下工藝(yì)試驗：吸(xī)取鍍液(ye)5 ml，用蒸餾(liu)🛀水稀至(zhì)50ml，以1∶1硫酸(suan)🚶酸化破(po)壞鋅絡(luo)合物，用(yong)20%氫氧化(huà)鈉溶液(yè)調整pH值(zhi)在9左右(you)，使鋅生(shēng)☔成氫氧(yang)化鋅沉(chen)澱，并過(guò)濾。

将濾(lǜ)液用100%硫(liú)酸調pH值(zhi)至5～6後，加(jiā)入二苯(ben)碳酰二(er)胺(0.1g溶于(yú)50 ml乙醇溶(róng)液加入(rù)10%硫酸200ml)鉻(gè)顯色劑(jì)5ml。結果濾(lǜ)液無明(ming)顯顔色(se)變化，這(zhe)🔴說明🧡沒(méi)有🚶六價(jia)鉻污染(ran)。同時，在(zai)三種鍍(du)鋅液中(zhōng)試鍍鋅(xin)20min，嚴👄格控(kòng)制🍓電流(liu)密度等(děng)工藝參(cān)數，還是(shi)出現了(le)鍍層灰(hui)暗，硝酸(suan)出光後(hòu)表面有(yǒu)黑褐膜(mó)，鈍化處(chù)理後膜(mó)呈黑霧(wu)花斑狀(zhuang)，且無光(guang)澤。對氰(qíng)化電鍍(dù)溶液的(de)各主要(yào)成分分(fèn)析發現(xian)，氧🏃🏻化鋅(xin)、氰化鈉(nà)、氫氧化(hua)鈉的含(han)量均在(zai)規定的(de)範圍内(nèi)，且溶✔️液(yè)各主要(yào)成分的(de)比例基(jī)本正常(chang)。這說明(míng)故障并(bìng)非由🔞鍍(dù)❄️液各主(zhǔ)成分比(bi)例嚴重(zhòng)失調所(suǒ)緻。　　所使(shi)用的鋅(xīn)陽極表(biǎo)面溶解(jiě)📞成蜂窩(wō)狀，在清(qing)洗槽中(zhōng)挂有鍍(du)鎳鐵闆(pǎn)的部分(fen)鎳層已(yǐ)不完整(zhěng)，原因是(shì)鋅陽極(jí)已使用(yòng)3月，約有(you)1/3是不溶(rong)性🚩鍍鎳(niè)鐵陽極(jí)。　　

當時的(de)鍍液溫(wen)度為5～6 ℃。在(zài)1号槽和(hé)儲備槽(cáo)的槽壁(bì)、槽底🌈均(jun1)有明顯(xian)的白色(sè)及灰白(bái)色結晶(jing)狀沉澱(diàn)物。　　初步(bu)分析認(rèn)為，故障(zhang)是由雜(za)☁️質(無🔱機(jī)或有機(jī))含量累(lei)積超标(biāo)而引起(qi)的；1号鍍(du)液和儲(chu)備槽中(zhong)的原2号(hao)鍍液中(zhong)CO2-3嚴重超(chao)量。進一(yī)步工藝(yi)試驗證(zheng)實，故障(zhang)确由這(zhe)兩種情(qíng)況所引(yǐn)起。

 3　故障(zhang)排除 (1) 将(jiang)2 g/L鋅粉緩(huan)緩加入(rù)氰化鍍(du)鋅溶液(ye)，充分攪(jiao)拌㊙️，加⛷️入(ru)2 g/L活性炭(tàn)，攪拌，靜(jìng)置，沉澱(diàn)異金屬(shu)雜質。鍍(du)液冷卻(què)至❌0 ℃以下(xia)💋(冬天可(ke)利用自(zi)🈲然低溫(wēn))使碳酸(suān)鹽結晶(jing)充🏃🏻‍♂️分析(xi)出，濾除(chu)CO2-3及其他(tā)有害金(jīn)屬雜質(zhì)離子等(deng)沉澱物(wu)，必要時(shi)進行兩(liang)次過濾(lü)。依據鍍(dù)液分析(xi)結果調(diao)各成分(fen)至規定(ding)範圍。　　(2) 由(you)于鍍液(ye)❤️溫度低(dī)，用置換(huàn)法沉澱(diàn)分🥵離鍍(dù)鋅溶液(yè)中的異(yì)金屬雜(za)質效果(guǒ)較差，故(gù)必須采(cai)用低電(diàn)流密度(du)電解處(chù)理。首先(xiān)更換本(ben)批鋅陽(yáng)極，選用(yòng)瓦楞形(xíng)大陰極(ji)，以0.1～0.8A/dm2電流(liu)密度進(jìn)行電✔️解(jiě)，通電1 h，将(jiāng)電流密(mì)度提高(gao)0.1～0.2A/dm2,并随時(shi)清🚩洗瓦(wa)楞形陰(yīn)極上的(de)海綿狀(zhuàng)‼️沉積物(wù)。通電處(chù)理時間(jian)常控制(zhì)在24～48h。　　(3) 此外(wai)，還可以(yǐ)按1.0～1.5g/L加入(rù)CK－778淨化劑(jì)，充👣分攪(jiao)拌，靜置(zhì)過濾，以(yǐ)便有效(xiào)地去除(chú)有害異(yì)♌金屬雜(za)質離子(zi)。 

4　操作注(zhu)意點 (1) 高(gāo)度重視(shi)鋅陽極(ji)。軋制的(de)鋅陽極(jí)比鑄造(zào)的好🏒，但(dàn)成本高(gao)。鋅陽極(jí)必須滿(mǎn)足電鍍(du)鋅陽極(ji)技術要(yào)求。合格(gé)的💋鋅陽(yáng)極生産(chan)時表面(mian)應均勻(yun)溶解，顔(ya)色基本(ben)一緻。若(ruo)雜質含(hán)量高，由(yóu)🌏于其溶(rong)解電位(wèi)不一緻(zhi)，表面往(wǎng)往呈蜂(feng)窩狀不(bú)均勻溶(rong)解。若溶(róng)解不正(zhèng)常，應定(ding)性或定(dìng)☔量分析(xi)雜質含(han)量，金屬(shu)雜質含(hán)量超标(biao)，鋅陽極(ji)必須更(gèng)📐換。使用(yong)不溶性(xing)鐵陽極(jí)時，要控(kong)制鐵陽(yang)極闆的(de)陽極電(diàn)流密度(du)🏃‍♀️，避免電(diàn)化學溶(rong)解造成(chéng)大量鐵(tiě)雜質而(ér)影響鋅(xin)鍍層的(de)質量。 

(2) 加(jiā)強鍍液(ye)的正常(cháng)管理和(he)維護，及(jí)時打撈(lao)掉入鍍(dù)液中的(de)雜物，有(you)效減少(shǎo)有害雜(za)質的來(lai)源。對鍍(du)液表面(miàn)的油污(wu)、結晶沉(chén)積物必(bi)須及時(shi)清除，保(bǎo)持鍍液(ye)清潔。　　(3) 鐵(tiě)等有害(hài)金屬雜(zá)質往往(wǎng)來源于(yu)添加的(de)氫氧化(hua)鈉💔。質量(liang)不佳的(de)氫氧化(hua)鈉顔色(se)呈紅棕(zōng)色，純度(dù)較低，加(jiā)入鍍槽(cáo)會引入(rù)大量鐵(tie)有害雜(zá)質，使鋅(xīn)🌍鍍液呈(chéng)褐色，造(zào)成鍍液(yè)深🌈鍍能(néng)力降低(dī)，對鋅鍍(du)層産生(shēng)不良影(ying)響。因此(cǐ)，必須避(bi)免使❄️用(yong)質量👅不(bú)好的氫(qīng)氧化鈉(nà)。　　(4) 極其重(zhòng)視鍍鋅(xin)件的前(qian)處理，特(tè)别是鉻(gè)、酸浸漬(zi)後，零件(jian)、挂具一(yi)定要清(qīng)洗幹淨(jing)，避免六(liù)價鉻帶(dai)入鍍鋅(xin)液，杜絕(jué)鋅❤️鍍層(céng)發霧、發(fā)黑、脫皮(pi)起泡，甚(shèn)至沉積(jī)不出🔴鋅(xīn)鍍層現(xiàn)❄️象。　　(5) 留心(xīn)觀察鍍(du)液、鍍層(ceng)等🌂，及時(shi)排除各(ge)種故障(zhang)。