影響(xiǎng)鍍鋅層沉積速(sù)度的十二種要(yao)素

影響鍍(du)鋅層沉積速度(du)的十二種要素(su)

(1)前處(chu)理不徹底。工件(jiàn)表面有氧化膜(mó)，影響鋅的正常(chang)沉積。

    (2)導電不良。電流(liú)在導線上消耗(hao)，分配到工件表(biao)面的電㊙️流過小(xiao)。

    (3)工件(jian)含碳量高。高碳(tan)鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出(chu)電㊙️位，工件表面(miàn)析氫加速，電流(liú)效率降低。

    (4)工件綁紮(zha)過密。鍍鋅時工(gong)件局部遭到屏(píng)蔽而導緻鍍層(ceng)㊙️過薄。

    (5)鍍液溫度偏低(di)。當鍍液溫度偏(pian)低時配送的電(diàn)流密度相應降(jiàng)低，鍍層的沉積(jī)速度也必然降(jiang)低。

    (6)鍍(du)液中氫氧化鈉(nà)含量偏高。氫氧(yang)化鈉含量偏高(gao)時電流效👣率相(xiang)應降低。

    (7)鍍液中添加(jia)劑含量偏低。添(tiān)加劑含量偏低(dī)會影響分散能(néng)力，鍍層局部顯(xiǎn)得過薄。

    (8)受鍍件面積(jī)估算不足，施鍍(du)時配送的電流(liú)密度顯得過小(xiǎo)。

    (9)工件(jiàn)懸挂方法不當(dang)，與鋅陽極間距(ju)過大，應調整位(wèi)❤️置。

    (10)工(gōng)件過腐蝕。降低(di)氫的析出電位(wei)，工件表面析氫(qīng)加速電流效率(lü)降低，從而影響(xiang)鋅的沉積速度(du)。應在酸洗溶液(ye)中加入🌈适量的(de)緩蝕劑，局部處(chu)氧化皮過厚♉先(xian)用機械法除去(qù)，酸洗過程中多(duo)作檢查。

    (11)陽極鈍化。有(you)效面積減少，影(yǐng)響電流的正常(chang)分布。

    (12)氫氧化鈉含量(liang)偏低。若氫氧化(hua)鈉含量偏低時(shi)，電流密☔度♉提不(bú)高，陽極鈍化