産品(pin)熱線丨(shu)氯化鉀(jiǎ)鍍鋅常(chang)見故障(zhang)分析（一(yi)）

氯化鉀(jiǎ)鍍鋅是(shì)由最早(zao)的無氰(qing)氯化铵(ǎn)鍍液發(fā)展而來(lái)🔴的一種(zhǒng)無铵弱(ruò)酸性光(guang)亮鍍鋅(xīn)工藝。

其(qí)優點是(shi)：

(1)鍍液導(dao)電性好(hǎo)，槽壓低(dī)，節省電(diàn)能;

(2)鍍層(céng)結晶細(xì)緻、光亮(liàng)、平整;

(3)電(diàn)流效率(lǜ)高，沉積(jī)速度快(kuài);

(4)鍍液分(fen)散能力(li)好;

(5)适用(yong)于鑄件(jiàn)直接電(dian)鍍;

(6)廢水(shuǐ)處理簡(jiǎn)便，解決(jué)了環境(jing)污染的(de)問題。因(yīn)此，氯化(hua)🥵鉀鍍鋅(xin)在工業(yè)上得到(dao)了廣泛(fan)應用。

   但(dan)是，在日(rì)常生産(chan)中難免(miǎn)會發生(sheng)質量故(gù)障，主要(yào)原👅因在(zài)于💃鍍液(ye)維護不(bu)力，組分(fèn)失調或(huo)受到有(you)害雜質(zhì)幹擾，以(yǐ)及📐工件(jiàn)前處理(lǐ)不良。本(ben)篇拟就(jiu)氯化鉀(jia)鍍鋅中(zhong)常見故(gu)障的産(chǎn)生原🌍因(yin)及其處(chu)理方法(fa)進行彙(hui)總和介(jie)紹。

 各種(zhǒng)常見故(gu)障的産(chǎn)生原因(yin)及其處(chù)理方法(fǎ)

一、鍍層(ceng)不光亮(liang) ：

産生原(yuan)因：

(1) 鍍液(ye)濃度過(guo)低(即氯(lǜ)化鋅、氯(lǜ)化鉀和(he)硼酸的(de)含量均(jun1)低);

(2) 光亮(liang)劑不足(zu);

(3) pH 過高;

(4) 鍍(du)液溫度(du)過高;

(5) 陰(yin)極電流(liu)密度小(xiao);

(6) 金屬鐵(tie)雜質多(duō);

(7) 有機雜(za)質多。

處(chù)理方法(fǎ)：

(1) 通過分(fen)析，補加(jia)氯化鋅(xīn)、氯化鉀(jia)和硼酸(suan)至工藝(yi)規範;

(2) 适(shì)當添加(jiā)光亮劑(ji);

(3) 用稀鹽(yan)酸溶液(yè)調節PH 至(zhi)工藝規(gui)範;

(4) 降低(dī)鍍液溫(wēn)度至工(gong)藝規範(fàn);

(5) 适當提(tí)高陰極(jí)電流密(mì)度;

(6) 加入(ru)0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧(yǎng)水(w = 30%)，充分(fèn)攪拌後(hou)，用w = 5% 的氫(qīng)氧化鈉(na)調節pH 至(zhì)6.2，沉澱🌐、過(guò)濾後可(ke)除去氫(qīng)氧化鐵(tiě);

(7) 在鍍液(ye)溫度為(wei)45 °C 時加入(rù)1 ~ 3 g/L 活性炭(tàn)，攪拌約(yuē)30 min 後過濾(lǜ);或采用(yòng)高錳🧑🏾‍🤝‍🧑🏼酸(suān)鉀法處(chù)理，即先(xian)用稀鹽(yan)酸調低(dī)PH 至3 ~ 4，然後(hòu)在攪拌(ban)🌂的情況(kuàng)下将溶(rong)有0.5 ~ 1 g/L 高錳(měng)酸鉀的(de)熱水均(jun1)勻加入(ru)鍍液中(zhōng)，再繼續(xù)攪拌30 min ，然(rán)後靜置(zhi)✏️過濾，可(ke)👈除去有(you)機物。

 二(èr)、發霧、發(fā)花：

 産生(sheng)原因

(1) 鍍(du)液溫度(du)過高;氯(lǜ)化鉀鍍(du)鋅故障(zhàng)處理

(2) pH 過(guò)高;

(3) 槽鍍(du)工件過(guò)多或陽(yáng)極面積(jī)不夠;

(4) 氯(lü)化鋅含(hán)量過低(di);

(5) 金屬銅(tóng)、鉛雜質(zhi)多;

(6) 光亮(liang)劑不足(zú);

(7) 有機雜(zá)質多;

(8) 工(gōng)件基體(tǐ)表面的(de)前處理(lǐ)不良。

 處(chù)理方法(fǎ)

(1) 調低鍍(du)液溫度(dù)至工藝(yi)規範;

(2) 調(diao)低PH 至工(gong)藝規範(fàn);

(3) 适當減(jiǎn)少工件(jiàn)裝載量(liàng)或增加(jia)陽極鋅(xīn)闆面積(ji);

(4) 通過分(fèn)析，補加(jia)氯化鋅(xin)至工藝(yì)規範;

(5) 采(cǎi)用置換(huan)法(添加(jiā)1 ~ 3 g 純鋅粉(fen))或小電(diàn)流密度(du)電解除(chú)去🧡銅、鉛(qiān)😘雜質⭕(銅(tong)🌂、鉛含量(liàng)過多還(hái)會使低(dī)電流密(mi)度區鍍(dù)🐕層呈黑(hei)色🛀霧狀(zhuàng));

(6) 适當添(tiān)加光亮(liang)劑;

(7)  在鍍(dù)液溫度(du)為45 °C 時加(jiā)入1 ~ 3 g/L 活性(xing)炭，攪拌(ban)約30 min 後過(guò)濾;或采(cai)用高錳(meng)酸㊙️鉀法(fǎ)處理，即(ji)先用稀(xi)鹽酸調(diao)低PH 至3 ~ 4，然(rán)後在攪(jiao)拌💃的情(qing)況下将(jiang)溶🚶有0.5 ~ 1 g/L 高(gāo)錳酸鉀(jia)的熱水(shui)均勻加(jiā)入鍍液(ye)中，再繼(ji)續攪拌(bàn)30 min ，然後靜(jing)置過濾(lü)，可除去(qu)有機物(wù)。

三、起泡(pào)，結合力(li)差

産生(sheng)原因：

(1) 鍍(du)液中氯(lü)化鉀含(han)量過高(gao);

(2) pH 過低

(3) 陰(yīn)極電流(liu)密度大(dà);

(4) 光亮劑(ji)過多;

(5) 金(jīn)屬鐵雜(zá)質多;

(6) 工(gōng)件基體(ti)含有矽(xi)。

處理方(fang)法

(1) 通過(guò)分析，補(bǔ)加氯化(huà)鉀至工(gong)藝規範(fàn);

(2) 調高pH 至(zhi)工藝規(gui)範;

(3) 适當(dang)降低陰(yīn)極電流(liu)密度;

(4) 用(yòng)适量的(de)活性炭(tan)吸附後(hòu)過濾;

(5) 加(jia)入0.5 ~ 2 mL/L 的雙(shuāng)氧水(w = 30%)，充(chong)分攪拌(ban)後，用w = 5% 的(de)氫氧化(hua)鈉調節(jie)PH 至6.2，沉🧑🏽‍🤝‍🧑🏻澱(dian)、過🌈濾♻️後(hòu)可除去(qù)氫氧化(huà)鐵;

(6) 通過(guò)核實，配(pei)制含氫(qing)氟酸的(de)混合溶(rong)液進行(háng)酸洗。可(kě)采用300 mL/L 濃(nóng)🏃🏻‍♂️鹽酸 + 20 mL/L 氫(qīng)氟酸(WHF = 40%)溶(rong)液，其中(zhong)的氫氟(fu)酸能溶(róng)解并去(qu)除含矽(xī)㊙️化合物(wu)，使工件(jiàn)🚶‍♀️基體表(biao)面完全(quán)活化。

四(sì)、粗糙，燒(shāo)焦：

産生(shēng)原因：

(1) 鍍(du)液中氯(lü)化鋅含(han)量過高(gao)(使鍍層(ceng)粗糙)或(huò)過低(易(yi)燒焦💋);

(2) 氯(lü)化鉀和(he)硼酸含(han)量過低(dī);

(3)PH 過高(使(shǐ)鍍層粗(cū)糙)或過(guo)低(導緻(zhi)燒焦);

(4) 光(guang)亮劑不(bú)足;

(5) 金屬(shu)鐵、銅雜(zá)質多。

 處(chu)理方法(fa)：

(1) 通過分(fen)析，調整(zheng)氯化鋅(xīn)含量至(zhì)工藝規(guī)範;

(2) 補加(jiā)氯化鉀(jiǎ)和硼酸(suān)至工藝(yi)規範;

(3) 調(diào)節PH 至工(gōng)藝規範(fan);

(4) 适當添(tiān)加光亮(liàng)劑;

(5) 加入(rù)0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧(yǎng)水(w = 30%)，充分(fen)攪拌後(hòu)，用w = 5% 的氫(qīng)氧化鈉(na)調節PH 至(zhi)✊6.2，沉🈚澱、過(guò)濾後可(ke)除去氫(qīng)氧化鐵(tie);

（6）采用置(zhi)換法(添(tiān)加1 ~ 3 g 純鋅(xīn)粉)或小(xiao)電流密(mi)度電解(jiě)除去💯銅(tóng)、鉛雜質(zhì)(銅、鉛含(hán)量過多(duo)還會使(shǐ)低電流(liu)密度區(qū)鍍層呈(cheng)黑色霧(wù)狀☂️);

(1) 通過(guò)分析，補(bu)加氯化(huà)鋅至工(gong)藝規範(fan);

(2) 将鍍液(yè)pH 調低至(zhì)工藝規(guī)範;

(3) 适當(dāng)添加光(guāng)亮劑;

(4) 降(jiang)低鍍液(yè)溫度至(zhi)工藝規(gui)範。