電鍍(dù)後處理注(zhù)意事項

   一(yi)、序

 電鍍後(hòu)處理和鍍(dù)前處理在(zai)生産中占(zhàn)有極其重(zhong)要的🤞地位(wei)，許多采用(yong)表面電鍍(dù)技術制造(zao)出的産品(pin)，出現不📧良(liáng)決大多數(shù)都是因為(wei)前處理和(hé)鍍後處理(lǐ)不當造成(cheng)🌐的，有關前(qian)處理的知(zhi)識大家從(cóng)各種渠道(dao)都有所了(le)解，但對鍍(dù)後處理還(hai)沒❓有文章(zhang)進行過系(xi)統的論述(shu)，今天我們(men)平台就與(yu)大家探讨(tao)一下電鍍(du)後處理。

    由(yóu)于各種鍍(du)層的性能(néng)及用途不(bu)同，鍍後處(chu)理的目的(de)🏃‍♀️和✉️方法有(yǒu)較大的差(chà)别，但是鍍(du)件經過鍍(dù)後處理以(yǐ)後，應該達(dá)到以下幾(ji)點的要求(qiú)，才能保證(zhèng)鍍後處理(li)工程的質(zhì)量。

①經過鍍(dù)後處理的(de)鍍層表面(miàn)不應有鍍(du)液遺留，不(bú)污♌染鍍層(ceng)，使鍍層呈(chéng)現其金屬(shǔ)本色。

②對于(yu)裝飾性鍍(du)層，經鍍後(hòu)處理後要(yao)保持原來(lai)的光澤與(yu)色彩，并🈲且(qiě)要能維持(chí)永久不脫(tuō)色、變色，以(yi)滿足用戶(hu)的觀⭕賞需(xū)要。

③對于防(fáng)護性鍍層(céng)既要滿足(zu)防護性能(neng)的要求，也(yě)要🌈保🌐持其(qi)❄️金屬光澤(ze)，即在保護(hu)其外觀的(de)情況下，要(yao)能達到鹽(yán)霧試驗🔴、濕(shī)熱試驗及(ji)日照試驗(yan)等的要求(qiú)。

④對于要求(qiú)有良好導(dao)電性能并(bing)用于電器(qi)設備的鍍(du)層應符🎯合(hé)産品對接(jie)觸電阻的(de)技術要求(qiu)，并且還要(yào)具有良好(hǎo)的抗色變(biàn)🌈能力。

⑤對于(yu)焊接鍍層(céng)(如鉛—錫合(hé)金、鋅—錫合(hé)金等)要保(bǎo)證鍍層表(biǎo)面不受📞氧(yang)化，并滿足(zu)産品的可(kě)焊性要求(qiú)。

⑥對于以高(gāo)強度鋼為(wei)基體材料(liào)的鍍件或(huò)對滲氫敏(mǐn)感📱的鍍層(ceng)，鍍🔴後應進(jin)行除氫處(chu)理，防止氫(qīng)脆出現。

其(qi)實，鍍後處(chu)理的主要(yao)目是為了(le)提高鍍層(ceng)的耐腐蝕(shi)🧡性能；保持(chí)鍍層原有(yǒu)的特性不(bú)變化。其中(zhong)最主要的(de)鍍後處理(li)方式是除(chu)氫處理和(hé)鈍化保護(hu)處理。為了(le)提高✨鍍層(céng)的抗腐蝕(shi)與耐鹽霧(wù)性能，一般(bān)都要同時(shí)進行除氫(qing)和鈍化處(chu)理，有些還(hái)需要塗🌈有(yǒu)機膜（光🈲油(you)，電泳柒），如(rú)鍍鋅件目(mù)前一般要(yào)經過🌏除氫(qing)和化學鈍(dun)化處理，仿(pang)金🌐電鍍要(yao)經過化學(xue)鈍化和塗(tú)有🌈機膜處(chu)理等。

二、電(diàn)鍍後處理(lǐ)的種類

1．除(chú)氫處理

除(chú)氫對于電(diàn)鍍産品是(shì)非常重要(yào)的，因為在(zai)電鍍體系(xi)🔞中📧，被鍍金(jīn)🏃🏻屬離子在(zai)陰極上得(de)到電子，氫(qing)離子也同(tong)樣會得到(dao)電子，生成(chéng)原子态的(de)氫，滲透到(dao)金屬鍍層(ceng)内部☀️，使鍍(du)層産生疏(shu)松，當放置(zhì)一段⭐時間(jiān)後，原子态(tài)的氫會結(jié)合生成氫(qīng)氣而體積(ji)膨脹，這樣(yang)就導緻鍍(dù)層産生針(zhēn)💃孔、鼓泡甚(shen)至脫落等(děng)不良缺陷(xiàn)，如果滲👅透(tòu)到基體還(hai)會導緻整(zhěng)個構件的(de)氫脆現象(xiàng)，特别是🌏對(dui)于高強度(du)鋼，一旦滲(shèn)氫🌏容易導(dao)緻構件的(de)脆斷。因此(cǐ)，電鍍後要(yào)在一定的(de)溫度下熱(rè)處理數小(xiǎo)時，以驅除(chu)滲透到鍍(dù)層下面或(huò)者基體金(jīn)屬中的氫(qīng)。 

相對于鈍(dùn)化保護處(chu)理來說，除(chu)氫處理的(de)方法比較(jiào)單一🈲和簡(jian)單，一般都(dou)是采用熱(rè)處理的方(fāng)式把原子(zǐ)态的氫驅(qū)逐出來，對(duì)于常用的(de)鍍鋅構件(jian)，一般是在(zai)帶循環💔送(song)風的烘箱(xiang)中✌️，220℃恒溫條(tiáo)件下保溫(wen)2小時，這個(gè)工序一般(ban)是在鈍化(huà)之前，這樣(yàng)不會造成(cheng)由于驅氫(qīng)☁️而導緻鈍(dun)化層的破(po)裂。不鏽鋼(gāng)化學鍍鎳(niè)後經過400℃，1.5h的(de)熱處理，可(kě)以顯著提(tí)高其硬度(dù)，降低脆性(xing)。Fe-Mn合金鍍層(céng)經過100℃、150℃、200℃，1.5h的除(chu)氫處理後(hou)，拉伸結合(hé)強度分别(bie)提高了49.5%、75.5%和(hé)⭐121.8%，可見，除氫(qing)處理對于(yú)提高鍍層(ceng)的性能具(ju)有重要作(zuò)用。

1、1一般除(chu)氫方法

（1）将(jiang)需除氫的(de)鍍件放在(zai)烘箱内（最(zui)好放在真(zhen)空爐内），或(huò)在✍️熱油💃中(zhong)（适用于鍍(du)硬鉻件），在(zai)200~250℃下處理3H以(yǐ)上。

（2）熱油中(zhōng)除氫能獲(huò)得與在烘(hōng)箱中除氫(qing)具有同樣(yàng)的效🌐果，由(yóu)于其受熱(rè)均勻，對鍍(du)層還具有(you)填充孔隙(xì)的作用💞，有(you)利于提🤞高(gao)鍍層的防(fang)護功能，對(dui)設備要求(qiu)也簡單。

1、2根(gen)據工件要(yào)求提出除(chu)氫方法

比(bǐ)如鍍硬鉻(ge)，在鍍硬鉻(ge)時由于電(diàn)流效率過(guo)低，隻有13%~18%，大(da)💛部分電流(liu)消耗在氫(qīng)的析出上(shàng)，氫容易擴(kuò)散到鍍層(céng)和基體金(jin)屬的晶格(ge)中🌐，滲氫較(jiào)為嚴重，從(cong)而引起疲(pi)勞強度的(de)降✨低，影響(xiang)動、靜負載(zǎi)強度⭐，故在(zai)設計中♻️應(ying)提出鍍鉻(ge)後除氫處(chù)理的要求(qiú)。經除氫處(chù)理之後可(ke)去除滲入(ru)⛹🏻‍♀️鍍層和基(ji)體📞中60%~70%的氫(qīng)，從而大大(dà)減輕了脆(cuì)性而不會(huì)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻降低其硬(ying)度。

1、3熱油代(dài)替在烘箱(xiāng)内除氫

     鍍(dù)鉻的電流(liú)效率很低(di)，因而鍍層(céng)孔隙率較(jiao)高，且鍍層(ceng)‼️極易🈚鈍化(huà)，同時由于(yu)鋼鐵件表(biao)面的鉻層(ceng)優勢陰極(jí)性💯鍍層，當(dang)鍍層厚度(dù)較薄時極(ji)易引起鏽(xiu)蝕。為改善(shan)這一缺陷(xian)環節，可采(cǎi)🏃🏻‍♂️取熱油除(chu)氫代替在(zai)同樣工藝(yi)條件下的(de)烘箱中除(chu)氫工藝。實(shi)踐證明，該(gai)工藝方法(fa)既可保持(chi)工件各部(bù)分的溫度(dù)均勻，達到(dào)完整的除(chu)氫效果，又(yòu)可有效想(xiǎng)鉻層的孔(kǒng)隙、裂縫中(zhōng)填✍️充油脂(zhī)，從而提高(gāo)了鉻層的(de)防護能力(li)。

1、4除氫溫度(du)不能太高(gāo)

    比如，鍍鋅(xīn)後，除氫是(shì)采用加熱(rè)的方法将(jiāng)氫從金屬(shu)中⭐趕走的(de)。除氫的功(gōng)效與除氫(qing)的溫度、保(bǎo)溫時間的(de)❓長短⛱️有關(guān)。除氫的溫(wēn)度越🧑🏾‍🤝‍🧑🏼高，時(shí)間越長，除(chu)氫就越徹(chè)底。但不能(neng)超過250攝氏(shi)度。因為在(zài)這個溫度(dù)下鍍鋅層(ceng)的結晶組(zǔ)織會變形(xing)、發脆、抗蝕(shi)性能下降(jiàng)。

1．5除氫時還(hai)應注意以(yi)下幾點：

（1）工(gōng)件的使用(yong)安全系數(shu)。安全重要(yào)性大的工(gong)件，應适當(dang)延長🐉除氫(qing)🈲時間。

（2）工件(jian)的幾何形(xíng)狀和截面(miàn)積。帶有容(rong)易産生應(yīng)力集中的(de)缺口、小📞角(jiao)度等細小(xiǎo)、較薄的工(gōng)件應加強(qiáng)除氫。

（3）工件(jian)的滲氫程(cheng)度。在表面(miàn)處理中産(chan)生氫多、處(chù)理時間長(zhǎng)的零🍓件，應(yīng)加強除

（4）工(gong)件使用中(zhōng)的受力性(xìng)質。當零件(jian)受到高的(de)張應力作(zuo)用時應加(jia)🤩強除氫，隻(zhi)受壓應力(li)時不會産(chǎn)生氫脆。

（5）除(chú)氫前必須(xū)保持鍍層(céng)表面清潔(jié)，除氫應在(zài)鈍化前⚽處(chu)理，以保證(zheng)除氫效果(guǒ)和鈍化層(céng)的質量。

（6）除(chu)氫應保證(zheng)時間連續(xu)，不可中間(jian)停止。盡可(kě)能等烘箱(xiāng)⛹🏻‍♀️降至室🤩溫(wēn)🏃🏻‍♂️時，再開烘(hōng)箱取出零(líng)件。

（7）零件電(diàn)鍍後盡量(liàng)不要返工(gōng)。如不得已(yi)要電鍍，可(ke)用堿性溶(róng)液退掉鍍(dù)層，并在電(diàn)鍍後延長(zhǎng)除氫時間(jiān)。

（8）除氫處理(li)應在電鍍(du)後3小時内(nei)進行。 

通過(guò)上面的介(jiè)紹可見，除(chú)氫處理通(tong)常是選擇(zé)一個最🙇‍♀️佳(jiā)的溫度區(qū)間（一般是(shi)在200～300℃之間）和(hé)時間（一般(bān)是2～3h）進行熱(rè)處理，但是(shi)針對不同(tong)的鍍層稍(shāo)有差異，而(er)且不同的(de)處理溫度(du)和處理💛時(shi)間對鍍層(ceng)的性能也(ye)有一定的(de)影響。因此(cǐ)，除氫工藝(yi)要保證：能(neng)有效的驅(qū)除滲透到(dao)鍍層或者(zhě)金屬基體(ti)的原子态(tai)的氫，又不(bu)會導🥵緻鍍(du)層破裂。

2.鈍(dùn)化保護處(chu)理

鈍化處(chu)理是指在(zài)一定的溶(róng)液中進行(hang)化學或電(diàn)化學處理(li)⚽，在鍍層上(shang)形成一層(ceng)堅實緻密(mì)的、穩定性(xing)高📐的薄🌐膜(mó)的表面處(chù)理🌈方法，鈍(dun)化使鍍層(ceng)的耐腐蝕(shí)性能進一(yī)步的提高(gao)并增加表(biǎo)面光澤和(he)抗污染的(de)能力。

鈍化(huà)處理按照(zhao)鈍化膜的(de)化學成分(fèn)可分為無(wu)機鹽鈍化(huà)和🈚有機類(lèi)鈍化兩類(lei)；根據鈍化(hua)膜組成成(cheng)分對人體(tǐ)的危害性(xing)可分為鉻(gè)酸鈍化和(hé)無鉻鈍化(huà)。鉻酸鈍化(hua)是無機鹽(yán)鈍化的一(yī)個分支，目(mù)前國内外(wai)研究較多(duō)的無☂️鉻鈍(dùn)化有：钼酸(suān)鹽溶液、鎢(wu)酸鹽溶液(yè)、矽酸鹽溶(rong)液、钛鹽鈍(dun)化、含锆溶(róng)液、含钴溶(róng)液、稀土金(jin)屬鹽🚶‍♀️溶液(ye)、三價鉻溶(róng)液、磷酸鹽(yán)鈍化（磷化(huà)處理）等無(wú)機鹽鈍化(huà)和有機類(lei)鈍化等。

2.1無(wú)機鹽鈍化(hua)保護處理(lǐ)

無機鹽鈍(dun)化處理研(yan)究比較成(chéng)熟和應用(yong)較早的是(shi)🧡鉻酸鹽♈鈍(dun)化，在含鉻(gè)鈍化膜中(zhong)，Cr3+起骨骼作(zuò)用，Cr6+起血肉(rou)作用👄，Cr6+在空(kōng)氣中具有(yǒu)良好💁的自(zì)修複功能(néng)，因而對鍍(du)層具有很(hen)好的🏃‍♀️保護(hù)作用，而且(qie)🔞，改變Cr6+和Cr3+的(de)不同配比(bi)，還可以得(de)到不同色(se)彩的鈍化(hua)膜[3]。由于這(zhè)些突出的(de)優點使得(de)鉻酸鈍化(hua)仍然是目(mù)前應用最(zui)廣的鈍化(hua)工藝。但是(shì)由于Cr6+具有(you)相當高的(de)毒性且易(yì)緻癌，随着(zhe)人們環境(jìng)保護意識(shí)的增強，越(yuè)來越希望(wàng)尋找可以(yǐ)代替鉻酸(suan)鈍化的新(xin)配方和新(xīn)工藝。

钼和(hé)鉻是同族(zu)元素，因此(ci)，它與鉻具(ju)有相似的(de)化學性質(zhì)，钼⛱️酸💔鹽已(yǐ)經廣泛用(yong)于鋼鐵以(yǐ)及有色金(jīn)屬的緩蝕(shí)劑和鈍化(huà)劑。钼酸鹽(yán)鈍化處理(lǐ)方法主要(yao)有陽⚽極極(ji)化處理、陰(yīn)㊙️極極化處(chù)理和化學(xué)浸泡處理(lǐ)。把鍍鋅件(jian)在钼酸鹽(yán)中進行化(hua)學浸泡處(chù)理，測試結(jié)果表🏃‍♀️明钼(mù)酸鹽鈍🌈化(huà)比不上鉻(gè)酸鹽鈍化(hua)，但🍓可以明(míng)顯提高鋅(xin)層的耐蝕(shí)性。使用钼(mù)酸鹽/磷酸(suan)鹽體系處(chù)理鍍鋅件(jiàn)，腐蝕試驗(yàn)結果顯示(shì)🏃🏻，在中性和(he)堿性環境(jing)中，其鈍化(huà)效果沒有(you)鉻酸🐉鈍化(hua)好，但是在(zai)酸性環境(jing)中卻👈優于(yu)鉻酸鈍化(hua)，室外暴🔞露(lu)試驗結果(guo)相當。鋅鎳(nie)合金鍍層(céng)經過钼酸(suan)鹽鈍化處(chu)理，其耐腐(fu)蝕性能也(ye)不如🤟鉻酸(suān)鈍化，并且(qie)不具有自(zi)修複作用(yòng)，不過還是(shì)可以明顯(xiǎn)提高合金(jin)的耐腐蝕(shi)性能。

鎢酸(suān)鹽作為金(jīn)屬的緩蝕(shí)劑同钼酸(suān)鹽具有相(xiang)似性‼️，鋅、錫(xi)合金的經(jīng)鎢酸鹽鈍(dùn)化形成的(de)鈍化膜，鹽(yán)霧試驗顯(xiǎn)示其耐腐(fǔ)蝕性能要(yao)差于鉻酸(suan)。用于鈍化(hua)Sn-Zn合金時，其(qí)抗鹽霧性(xìng)能和抗濕(shī)熱循環試(shì)驗性能比(bi)鉻酸鹽和(hé)钼酸鹽都(dou)要差。

矽酸(suan)鹽鈍化處(chu)理具有價(jià)格低廉，無(wu)毒、無污染(rǎn)，化學穩定(dìng)☎️性好📧等優(you)點。但是其(qi)耐腐蝕性(xìng)能比較差(chà)，在日本的(de)有關實驗(yan)室正進行(háng)着矽酸鈉(na)為主體的(de)電解液中(zhōng)陽極極化(hua)🌈鍍鋅鋼闆(pan)形成高耐(nai)腐蝕的氧(yang)化膜研究(jiū)，不過，仍處(chu)于實驗室(shi)研究階段(duan)。

含锆溶液(yè)已經代替(ti)鉻酸鹽用(yong)于鋁基表(biǎo)面的預處(chù)理，但很少(shao)用在鋅基(ji)金屬的處(chù)理，一般可(kě)以用來作(zuò)為鍍鋅件(jiàn)🌈塗漆的前(qián)🏃‍♂️處理，而不(bu)作為鋅基(jī)表面的後(hòu)處理[8]。此外(wài)，含锆溶液(yè)還存在成(chéng)本較貴問(wèn)題。

含钴溶(rong)液一般應(yīng)用較多還(hai)是鋁及鋁(lǚ)合金表面(miàn)的💃鈍🐉化處(chù)理，對于鋅(xīn)基金屬表(biao)面的研究(jiu)不多。稀土(tǔ)金屬如含(hán)有铈、镧等(deng)的鹽類是(shi)鋁合金在(zài)含氯溶液(ye)中💯有效的(de)緩蝕劑，研(yán)究表💃🏻明铈(shi)的氧化物(wu)和氫氧化(hua)物能對鍍(du)鋅👨‍❤️‍👨層起到(dào)很🥰好的保(bao)護作用。

對(dui)于三價鉻(gè)溶液，雖然(ran)其毒性隻(zhī)有六價鉻(ge)的1%，對三價(jià)鉻的🈲鈍㊙️化(hua)研究也有(yǒu)不少，不過(guo)其耐腐蝕(shi)性能還遠(yuǎn)遠達不到(dao)要求，再者(zhě)使用三價(jià)鉻也沒有(yǒu)從根本⭐上(shàng)解決✨鉻的(de)污染問題(tí)🔆，因此很難(nan)普及。

2.2有機(jī)類鈍化保(bǎo)護

有機類(lei)鈍化是很(hěn)有希望代(dài)替鉻酸鈍(dùn)化的一種(zhǒng)無鉻鈍化(hua)工藝👣。許多(duō)行業專家(jiā)對鍍鋅層(céng)的有機物(wù)無鉻鈍化(huà)進🔅行了詳(xiáng)細的報道(dao), 主要提到(dào)了二氨基(jī)三氮雜茂(mào)（BAT4）及其衍生(sheng)物的🐕鈍化(huà)，丙烯酸樹(shu)🙇🏻脂鈍化、環(huan)氧樹脂鈍(dun)化⁉️、單甯酸(suan)鈍💰化、植酸(suan)鈍🌏化和有(yǒu)機钼酸鹽(yan)鈍化等。

對(dui)鍍鋅層最(zuì)有希望代(dai)替鉻酸鹽(yan)鈍化的是(shi)一些特别(bie)的鋅🏃‍♀️的有(yǒu)機螯合處(chù)理，它能在(zài)鋅表面形(xíng)成一層不(bú)溶性有機(jī)複🔴合物薄(bao)膜，膜内分(fen)子以配位(wèi)形式與基(jī)體金屬相(xiang)結合，形成(cheng)❗屏蔽層，增(zēng)強了膜的(de)抗蝕性✂️。研(yan)究表面📐，BAT4及(ji)其衍生物(wù)對鋅具有(yǒu)較好的抗(kàng)腐蝕效💜率(lǜ)。

在美國行(háng)業有專家(jiā)提到一種(zhong)金屬基表(biao)面鍍鋅處(chu)理的👉鈍💚化(huà)方🌂法，其鈍(dùn)化液中含(han)有烷基甲(jiǎ)基丙烯酸(suān)⚽酯聚😍合物(wu)，通過實驗(yàn)，認為🥰在總(zǒng)體上用這(zhe)種含有烷(wán)基甲基丙(bǐng)烯酸酯聚(jù)合物所配(pei)置成的鈍(dùn)化液浸鍍(dù)Zn或Zn-Al合金後(hou)🏃，耐腐蝕性(xìng)能接近甚(shèn)🚶‍♀️至某些方(fang)面超過了(le)鉻酸鹽鈍(dùn)化，很有發(fa)展前途，不(bú)過目前國(guo)内還沒有(you)見到其使(shǐ)用。

單甯酸(suan)是一種多(duo)元苯酚的(de)複雜化合(hé)物，水解後(hou)溶液呈現(xian)酸性，可以(yǐ)用于鍍鋅(xīn)層的鈍化(hua)處理，成膜(mó)過程中，單(dan)甯酸提🐇供(gòng)膜🛀中所🛀🏻需(xu)要的羟基(ji)和羧基，一(yi)般來說，濃(nong)度高對成(chéng)膜有利，随(sui)膜層變厚(hòu)，顔色變深(shēn)，耐蝕性能(néng)增強，但是(shì)濃⭕度超過(guo)40%，雖然膜層(céng)顔色加深(shen)，但✉️是對耐(nai)腐蝕性能(neng)影響不大(dà)。不過單甯(ning)酸存在價(jia)格較貴，與(yǔ)規模的生(shēng)産應用還(hái)存在一定(dìng)距離。

以歐(ou)洲鋼鐵企(qǐ)業為中心(xin)的研究機(jī)構正在緻(zhi)力于電解(jie)聚合法研(yán)制有機防(fáng)鏽膜如有(you)機矽烷、硫(liú)醇等來代(dài)❓替鉻酸鹽(yán)✏️表面處理(lǐ)方法，不過(guo)，目前僅處(chu)于實🔆驗室(shì)研究階段(duàn)。

行業有專(zhuan)家對植酸(suan)在金屬防(fang)護中的應(yīng)用進行了(le)🏃詳細的叙(xu)⭐述，指出，植(zhi)酸可以在(zài)金屬表層(céng)形成堅固(gù)⛹🏻‍♀️緻密的單(dan)分子☂️保護(hu)膜，抑制金(jin)屬的氧化(huà)腐蝕。從而(er)是一種理(li)想的鈍化(huà)液。

2.3有機類(lèi)與無機鹽(yán)混合鈍化(huà)保護處理(lǐ)

    為了進一(yī)步的提高(gāo)無鉻鈍化(hua)膜的耐腐(fǔ)蝕性能，又(you)有專家研(yan)究将有機(jī)物與無機(jī)鹽進行混(hùn)合對鍍層(ceng)進行鈍化(huà)處理。使用(yòng)混合鈍化(hua)液所獲得(de)的鈍化膜(mó)其耐腐🌈蝕(shí)性能😄通常(chang)要比單一(yī)的無機🏒鹽(yán)鈍化或有(yǒu)🏃機物鈍化(huà)更加優良(liang)。

  單甯酸可(ke)以用于鍍(du)鋅件的鈍(dun)化處理，但(dàn)是如果在(zai)鈍化液中(zhong)加入金屬(shǔ)鹽類，有機(ji)或無機緩(huǎn)蝕劑，可以(yi)進一步增(zeng)強其💔耐腐(fu)蝕性能。

   對(duì)經過水溶(rong)性的丙烯(xī)酸樹脂加(jia)入到钼酸(suān)鹽和磷酸(suan)鹽中得到(dào)的鈍化液(yè)處理後的(de)鍍鋅試件(jian)的耐腐蝕(shi)性能進行(hang)了測試，認(ren)為其抗腐(fǔ)蝕性能接(jie)近了鉻酸(suan)鈍化。

   在歐(ou)洲行業有(you)專家發明(ming)的一種新(xin)型的鈍化(huà)液，用該專(zhuān)利的鈍化(hua)液浸泡鍍(dù)Al-Zn合金或Al後(hou)可在鍍層(ceng)上形成一(yi)層由無鉻(gè)塗層混合(he)物形成的(de)塗層，這層(ceng)混合物包(bāo)括凍膠凝(ning)膠相和分(fen)散相，凍膠(jiāo)凝膠是一(yi)種有機聚(ju)合物，包括(kuò)水溶性聚(ju)合物和那(na)些可以溶(róng)解在無水(shui)溶劑中🔴的(de)聚合物，聚(ju)合物一般(bān)選擇環氧(yang)樹脂🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，也可(kě)以選擇🔆丙(bing)烯酸聚合(he)物、聚亞胺(àn)酯等，連續(xù)相一般是(shì)無鉻鹽類(lèi)，一種是稀(xī)有金屬酯(zhǐ)☔以及堿和(hé)堿土金屬(shǔ)的釩酸鹽(yán)，另一⛱️種是(shì)堿金屬的(de)硼酸鹽。根(gen)據其配置(zhi)的鈍化液(yè)（有機聚合(he)物加入硼(péng)酸鈣及亞(yà)釩酸鈉）進(jìn)行試驗并(bìng)于鉻酸鹽(yán)✨做比較，3000小(xiǎo)時的鹽霧(wù)試驗📱顯示(shi)其抗腐蝕(shi)性能可以(yǐ)⭐同鉻酸相(xiàng)匹敵。

  無機(ji)钼酸鹽鈍(dùn)化大多數(shu)是采用單(dan)一的鈍化(huà)液試劑處(chù)理金屬表(biao)層，所獲得(de)的塗層的(de)耐腐蝕性(xìng)能相對于(yú)鉻酸鈍化(huà)還不是很(hen)好。采用钼(mù)酸鹽與多(duō)種組分複(fú)合配方，借(jie)🏃🏻分子間協(xie)同緩蝕作(zuo)用可以提(tí)高耐腐蝕(shí)效率。

  由于(yu)有機物能(néng)在鋅表面(miàn)形成一層(céng)不溶性的(de)複合物🈚薄(bao)膜，當👌加入(ru)适量的無(wu)機緩蝕劑(jì)時有機膜(mo)内的分子(zi)與無機金(jīn)🔞屬鹽🌏及金(jin)屬基體相(xiàng)結合，構成(cheng)屏蔽層，使(shǐ)膜比起單(dan)💘獨使用無(wu)機物✊緩蝕(shi)劑或有機(jī)物所形成(chéng)的膜層緻(zhi)密的多，從(cong)而增強了(le)膜的抗腐(fǔ)蝕性🙇🏻能，由(you)于采用的(de)無機物及(jí)加入的各(ge)種無機緩(huan)蝕劑都是(shi)無毒的，所(suǒ)以用來代(dài)替有毒的(de)鉻酸鹽鈍(dùn)化是☂️有希(xī)望的。

2.4無鉻(gè)鈍化存在(zài)的主要問(wen)題及最新(xīn)研究

無鉻(ge)鈍化對塗(tú)鍍鋼闆生(shēng)産廠家的(de)環保有利(lì)，但是無鉻(ge)鈍化處理(li)的工藝設(shè)備投資和(hé)生産成本(běn)會上升，而(ér)🆚且無鉻鈍(dùn)化工藝對(dui)市場和産(chan)品的适應(ying)能力♈差，一(yī)般😘來說，鉻(gè)📧酸鈍化✉️的(de)鋼闆的耐(nai)腐蝕性，布(bu)耐鹽霧要(yao)比無💋鉻鈍(dùn)化鋼闆的(de)好。對于汽(qì)車塗裝來(lái)說，使用鉻(gè)酸鈍化🐪處(chù)理的汽車(chē)車身鍍鋅(xīn)鋼闆塗裝(zhuang)時可以使(shǐ)用無鉛✉️或(huo)低鉛油漆(qi)，而采用無(wú)鉻鈍化處(chu)理的汽車(chē)車身鍍鋅(xīn)鋼✏️闆塗裝(zhuang)時必須使(shǐ)用含鉛電(dian)泳油漆⚽，即(ji)為了保證(zheng)一定的耐(nài)腐蝕能力(li)，鈍化液和(hé)底漆二者(zhe)之間🧑🏾‍🤝‍🧑🏼必須(xu)有一個是(shì)有毒🏃的，由(yóu)于單位面(miàn)積使用的(de)含鉛電泳(yong)油漆比鈍(dun)化膜要多(duo)，而鉻酸鹽(yan)鈍化⚽處理(li)的鍍鋅闆(pǎn)耐腐蝕性(xìng)能更加好(hao)，使用技術(shu)更加成熟(shú)，因此，目前(qián)還是被更(geng)多的用戶(hù)青睐。

盡管(guǎn)已經有各(ge)種不同的(de)無鉻鈍化(huà)工藝，但是(shi)還沒⭐有一(yī)🐇種無鉻鈍(dun)化工藝能(néng)夠完全取(qǔ)代鉻酸鹽(yán)鈍化，雖然(ran)有些無鉻(gè)鈍化性能(néng)已經接近(jin)鉻酸鈍化(hua)，不過其市(shi)場前景，應(yīng)用範圍以(yǐ)及環保效(xiào)果還有待(dài)進一步的(de)研究。随着(zhe)人們對環(huan)保意識的(de)日益📞增加(jia)，對于✉️使用(yong)最廣泛的(de)鍍鋅行業(ye)，有希望代(dài)替其鉻酸(suan)鈍化🈲的無(wu)鉻鈍化工(gōng)藝是钼酸(suān)鹽鈍化和(hé)有機類鈍(dun)化。

國内對(dui)無鉻鈍化(huà)的研究報(bao)道不是很(hen)多，至于其(qi)在生産中(zhong)的🚶‍♀️應用，由(you)于多種原(yuán)因仍少見(jiàn)。最近有研(yan)究也是從(cong)有機物鈍(dùn)化角度出(chū)發，同時考(kao)慮到無毒(du)以及零排(pai)放的目的(de)，提出了一(yi)種新的配(pèi)方和工藝(yì)，在鍍鋅層(ceng)表面上再(zài)塗敷一層(ceng)水溶性高(gao)分子乳液(ye)，這層乳液(yè)幹燥🌈後即(jí)形成一層(ceng)極薄的無(wu)色透明膜(mo)，膜的厚度(du)大約在微(wēi)米級，由于(yu)無色透明(ming)，即防止了(le)鍍鋅層的(de)腐蝕，又保(bao)持了原有(you)的外觀，目(mu)前在這方(fang)面😄的應用(yong)國内尚處(chù)于空白。

針(zhēn)對這層有(yǒu)機膜進行(hang)了耐腐蝕(shi)實驗。主要(yào)包括室外(wài)暴㊙️曬🐇實㊙️驗(yàn)🌍、鹽霧實驗(yàn)和浸泡鹽(yán)水實驗。有(you)機膜層的(de)耐腐蝕性(xìng)能已經通(tong)過檢驗，并(bing)且超出了(le)預期的結(jie)果，耐腐蝕(shí)性能優良(liáng)。目前，這👣種(zhong)乳液已經(jīng)在一家鋼(gāng)管廠試用(yòng)，由于工藝(yi)上還有一(yī)些正待解(jie)決的問💚題(ti)。仍在進一(yi)步的研究(jiu)中，但是，由(you)于其用量(liàng)少、價格✊低(di)廉、設備投(tóu)資少等優(yōu)點，相信👉不(bú)久可以推(tuī)廣使用。

三(sān)、結語

鍍後(hòu)處理的重(zhong)要性和鍍(dù)前處理一(yi)樣，如果鍍(dù)後處理不(bú)⚽恰當，會🚶造(zao)成更大損(sun)失，鍍後處(chu)理主要包(bāo)括除氫處(chù)🐇理和鈍化(huà)保護處理(lǐ)，除氫為了(le)除去滲透(tòu)到鍍💃層甚(shèn)至産品基(jī)體中的氫(qing)原子，以防(fang)止鍍層、鏽(xiu)斑鼓💚泡、針(zhēn)孔、麻點等(deng)缺陷。鈍化(huà)處理主要(yao)是為了提(ti)高鍍層的(de)耐腐蝕性(xing)能，目前主(zhǔ)♻️要還是采(cǎi)用鉻酸鹽(yán)鈍化，由于(yú)其對環境(jìng)以及人體(tǐ)的危害，大(da)家正在積(ji)極尋求一(yī)種價格經(jing)濟、性能優(you)良的替代(dai)工藝。

有關(guan)無鉻鈍化(hua)的配方工(gong)藝已經有(you)很多，但是(shì)由于從性(xing)✏️能、成本以(yi)及廢水處(chu)理難度等(deng)綜合角度(dù)考慮，還沒(mei)有一種工(gong)藝可以完(wán)全替代鉻(ge)酸鹽鈍化(huà)。我們🧑🏾‍🤝‍🧑🏼樂将(jiāng)平台希望(wàng)⭐各個化學(xue)品供應商(shang)能✔️往這個(gè)方向多研(yan)究：開發新(xin)型的無色(se)透明、無污(wū)染、耐🌈蝕性(xìng)能優良的(de)水溶性或(huo)者有機乳(rǔ)液的鈍化(hua)配方和工(gong)藝。這其中(zhōng)有很大的(de)⁉️經濟價值(zhi)與環保節(jiē)能意義。