難(nan)免會有鍍壞，不良(liáng)品的退鍍配方大(dà)全樂将電鍍資迅(xùn)

     衆所皆知，一個(gè)電鍍廠不良品的(de)多少決定了這個(ge)👄廠是赢利🌍還是虧(kuī)損的最重要指标(biao)。但“人非聖賢，孰人(ren)無過”，再高明的電(diàn)鍍管理團隊都無(wu)法100%杜絕不良品的(de)産生，所以針對少(shao)量不良品的返鍍(du)與退鍍是每個從(cóng)業人員都要面對(duì)的問題。今生我們(men)平台就同大🐉家分(fèn)享下如何更節約(yuē)成本；更少産生報(bào)廢🎯品的退鍍，返鍍(du)❓補救方法。

一．     不良鍍銀層(céng)的退鍍工藝與配(pèi)方

氨水(shuǐ)          100 ml／L

雙氧水(shui) 50 —100 ml／L

溫 度         室(shi) 溫

二．     不良槍色，無鎳槍(qiāng)，白銅錫鍍層的退(tui)鍍

氫氟(fu)酸           50 —80 ml／L

雙氧(yǎng)水           30 —50 ml／L

溫 度(du)           室 溫

三(sān)．不良鍍鎳層的退(tui)鍍

1.   鋼(gāng)鐵基材電鍍鎳層(céng)

1）鋼鐵(tiě)基材如果鎳層下(xia)面無銅層則宜選(xuan)擇化學法退除。具(ju)體方㊙️法是：将欲退(tui)鍍的零件放入含(han)有防染鹽70～80g／L、氰化鈉(na)70～80g／L的溶液中，升溫至(zhì)70～80℃，浸泡直至退淨為(wei)止。要控制溫度不(bu)宜過高，否則氰化(hua)⭐鈉易分解造成退(tuì)速下降。

2）鋼鐵基材鎳下(xià)有銅層可采用電(dian)解退除方法較安(ān)🔞全，可在含有硝酸(suan)铵l80g／L、酒石酸鉀鈉20g／L、硫(liú)氰酸鉀l～2g／L的溶液中(zhong)，把退鍍件接為陽(yáng)極。在30～50℃下，在電流密(mì)度于10～15A／dm²條件退除。陰(yīn)極采用不鏽鋼闆(pan)

2.   鋅合(he)金及銅合金工件(jiàn)上鎳層的退鍍

間硝基苯(běn)磺酸鈉60～70g/L，

硫酸100～120g/L，

硫(liu)氰酸鉀0.5～1g/L，

溫度80～90，

退(tui)鍍後表面為深棕(zōng)色時，取出後充分(fèn)清洗，再除棕色膜(mó)（氰化鈉 30g/L，氫氧化鈉(na) 30g/L，室溫）。

3.化學鎳層(ceng)的退鍍

配方1：濃(nóng)HNO3，20～60℃。本液成本低，速度(dù)快（30～40μm/h），毒性小。适用尺(chi)寸精密要求不高(gāo)的工件退鍍，防止(zhi)帶入水♉、退鍍完畢(bì)迅速入鹽酸中清(qing)洗後再用流動水(shui)清洗。

配(pei)方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速(sù)快（10μm/5～6min），适用不鏽鋼。

配方3：濃HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素10g/L（抑制(zhì)NOX氣體的生成），六次(cì)甲基四胺5g/L，室溫，退(tui)速20μm/h。

4.鍍鎳層的電(dian)解退鍍方法

配方為：硝酸(suān)铵 100g/L，氨三乙酸15g/L，檸檬(meng)酸20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸(suan)鈉1g/L，十二烷基硫酸(suan)鈉0.1g/L，pH=4，室溫，DA=2～10A/dm2，陰極10#鋼，陰(yīn)極面積SK∶陽極面積(ji)SA=2-3∶1。

四．不良(liang)鍍鉻層退除

　　一般産品可(ke)用鹽酸直接退去(qù)鍍鉻層。為縮短零(líng)件與鹽酸接觸‼️的(de)時間，應先把鹽酸(suan)加溫至40~50℃。複雜零件(jiàn)必須用電解法退(tui)除鍍鉻層，其最大(dà)的優點是工藝❄️簡(jian)單，速度快，不腐蝕(shí)基體。

     電解退鉻(gè)層方法：氫氧化鈉(nà)70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室溫，電(diàn)流2~3A/dm2。

 五．不合格銅(tóng)鍍層，仿金層，青銅(tong)層的退鍍

1.鋼鐵(tiě)基體上（化學法）配(pei)方

鉻酐(gān)400g/L

硫酸50g/L

水 加至1L

描述 本配(pei)方适用于化學法(fa)退除鋼鐵基體上(shàng)的不良銅層。

2.鋅(xīn)合金基體

硫化鉀100-200g/L

溫度(du)60-90度

空氣(qì)攪拌

六(liu)．金屬錫(xī)鍍層去除劑

鹽酸(37%) 80mL

硫酸銅       150g

三氯化鐵    150g

水 加至  1 000mL

注：将各組分(fèn)溶于水，攪勻即成(cheng)。本劑用于零件或(huò)制品表面🌈不合格(ge)或在使用過程中(zhong)受損壞要進行返(fǎn)修時使用。适用于(yú)除去銅基材料上(shang)錫鍍層，可在室溫(wen)進行。

七(qī)．常用塑(su)料制品鍍層退除(chú)工藝

鹽(yán)酸                100mL/L

雙氧(yǎng)水(30%)    80-100mL/L

水 加(jiā)至1L

溫度(du)≤80度，處理時間以退(tui)淨為止。

八．鍍鋅(xīn)層的退除（化學法(fǎ)）

   工藝I：

鹽酸 200 mL/L

溫(wēn)度30 ~ 50 °C

注：本配方為(wéi)較常用方法

工藝2 ：

  氫氧(yang)化鈉 200- 300g/L

亞(yà)硝酸鈉 1OO - 200g/L

水 加至1L

注： 本劑用化學法(fǎ)退除彈性零件、高(gāo)強度零件以及質(zhì)量💁要求⛹🏻‍♀️高的零件(jiàn)表面上的不合格(gé)鋅鍍層。處理溫度(dù)為100℃，時間以退淨為(wei)止。

九．鋅(xīn)合金上銅，鎳，槍等(deng)多鍍層一次性退(tui)到基體方法

配方：

硫酸375 mL/L

硝酸125 mL/L

退(tui)鍍劑500 mL/L

時(shi)間   2~4min。

注：1）.退(tui)鍍劑配制方法如(ru)下：熱水中加入丁(dīng)炔二醇2000g，溶解成25L丁(ding)炔二醇水溶液，攪(jiao)拌溶解即可，其中(zhōng)丁炔二醇質量濃(nong)度為80g/L。

     2）.配制退鍍(du)液時，先将硫酸倒(dao)入容器，在容器外(wài)通水冷卻，倒入硝(xiao)🔱酸，待溫度降低後(hou)，滴加退鍍劑(速度(dù)要慢，逐滴加入，防(fáng)止沸騰)。

 十．不合(he)格鍍鉛層的去除(chu)（化學法）

 醋酸(96% - 980-/0) 1L

過氧化氫(qing)(30%) 30 - lOOmL

描述 将(jiang)鍍件置于溶液中(zhong)，用棉花擦拭，到鍍(du)層退淨⁉️為止。

      鍍(dù)層質量不符合要(yào)求時 , 需退除重新(xīn)電鍍。鍍層的退除(chu)工藝要求嚴格 , 當(dāng)工藝配方選擇不(bu)當 , 操作稍有疏忽(hu) , 就可能損傷基體(ti) , 造成工件報廢。以(yǐ)上這些工藝是我(wǒ)們團隊經過多年(nian)現㊙️場驗證🙇🏻過的 , 對(duì)基體較少腐蝕, 工(gōng)藝簡單、易操作、能(néng)耗低、有利于清潔(jié)生産。随着行業不(bu)斷向前與電鍍工(gōng)藝的叠代更新，我(wǒ)們将會收集更多(duo)更🌈好鍍層退除工(gōng)藝将在以後的資(zi)訊中發表，敬請關(guan)注，謝謝！