寒❌冬之刃🌈鋅酸鹽鍍鋅過程中出現鍍層粗糙故障的原因以及處理辦法

鋅酸鹽鍍鋅(xīn)過程中出現(xiàn)鍍層粗糙故(gu)障的原因以(yǐ)及🧡處理辦法(fa)

(1)鋅含量過高(gāo)

原因分析：由(yóu)于鋅酸鹽鍍(dù)液中氫氧根(gen)離子對鋅離(li)子的絡⭐合能(neng)🐉力不強，陰極(ji)極化作用較(jiào)弱，為此，采用(yòng)降低氧化💋鋅(xīn)含量、提高氫(qing)氧化鈉含量(liang)的辦法進行(hang)彌補。生産中(zhōng)，為了使鍍液(yè)穩定，應控制(zhì)🏃NaOH/Zn=8～10或NaOH/Zn0=10～12之間，鍍液(ye)中氫氧化鈉(nà)含量一般為(wei)120g/L，所以挂鍍時(shi)氧🎯化鋅的濃(nong)度一般采用(yong)10～12g/L，滾鍍時稍低(di)，8～10g/L為宜。鋅含量(liang)⚽低，鍍層結晶(jing)細緻，光澤均(jun1)勻📱，鍍液的分(fen)散能力和深(shēn)鍍能力好，但(dàn)鋅含量過低(dī)，電流密度上(shàng)限和陰極👣電(dian)流效率降低(dī)，陰極極化作(zuò)用增加，沉積(jī)速度慢。鋅含(hán)量過高，鍍層(ceng)💘發暗、粗糙，陰(yīn)極電流效率(lü)提高，高電流(liú)密度易燒焦(jiāo)，出現陰陽面(mian)，鍍液🙇🏻的分散(san)📐能力和深鍍(dù)能力降低

因(yīn)鋅陽極的化(huà)學溶解較快(kuài)，Zn2+濃度很易上(shang)升，造成鍍層(céng)❤️品質異常，可(kě)采取下列措(cuo)施，防止Zn2+濃度(dù)上升

a.定期分(fen)析調整Zn2+的含(han)量;

b.使用部分(fen)鍍鎳鐵闆代(dài)替鋅陽極，并(bing)控制其面積(jī)比為2：1，保證❄️足(zu)🎯夠的陽極面(mian)積，又可控制(zhi)Zn2+濃度的升高(gāo);

c.不生産時，取(qǔ)出鋅陽極闆(pǎn)，以減緩鋅陽(yáng)極的化學溶(róng)解;

處(chù)理方法：稀釋(shi)鍍液，分析調(diào)整鍍液成分(fen)至标準值

(2)氫(qing)氧化鈉含量(liàng)過低

原因分(fèn)析：鍍液中的(de)氫氧化鈉是(shì)鋅的絡合劑(jì)、導電鹽，又是(shì)陽極去極化(hua)劑，并兼有除(chu)油作用。含量(liang)低，陽極鈍化(hua)、槽電壓升高(gao)，鍍液的分散(san)能力和深鍍(du)能力降低，鍍(du)層發暗🈲、粗糙(cao);含量高，鍍液(ye)導電🚩性能好(hǎo)，分散能力和(he)深鍍能力提(tí)高，陽極化學(xue)溶解過快，導(dao)緻鍍液中的(de)鋅含量不斷(duan)升高，造成鍍(dù)液成分比例(lì)失調，陰極電(dian)流效率下降(jiàng)，光亮劑消耗(hao)增多，同時，氫(qing)氧化🤩鈉易于(yú)生成碳酸鈉(na)，造成碳酸鈉(nà)積累，鍍液電(dian)阻增大💘，溫度(du)升高過快，嚴(yan)重影響鍍層(ceng)質量

處理方(fang)法：分析調整(zhěng)鍍液成分至(zhì)标準值

(3)鍍液(yè)中有固體顆(kē)粒

(4)光亮劑含(hán)量太低

原因(yin)分析：在鋅酸(suan)鹽鍍鋅液中(zhong)，沒有光亮劑(jì)存在時，所得(de)的鍍🔞層是粗(cu)糙的，甚至是(shi)疏松的海綿(mián)狀鍍層。當加(jiā)入一定量的(de)添加劑後，可(ke)以使鍍層結(jié)晶細緻、光亮(liàng)，電💜流密度範(fàn)圍擴大，鍍液(yè)🥰的分散能力(lì)和深鍍能力(li)提高，但是光(guang)亮劑含量過(guo)多，鍍層非常(chang)光亮，鍍層的(de)脆性增大，而(er)且容易引起(qǐ)鍍層起泡，結(jié)合力不好。含(hán)量低，鍍層光(guang)亮度差、出光(guāng)速度慢，含量(liàng)過低，鍍層發(fa)暗、粗糙

處理(li)方法：用赫爾(ěr)槽調整光亮(liang)劑的含量

原因(yin)分析：鋅酸鹽(yan)鍍鋅液的最(zuì)佳溫度一般(ban)控制在10～25℃。溫💜度(dù)低時，鍍液的(de)導電性能差(cha)，電流密度上(shàng)限降低，添加(jiā)劑吸附強📞，脫(tuo)附困難，當Dk高(gāo)時，工件的尖(jian)端(或邊緣)易(yi)燒焦，鍍層中(zhong)添加劑夾雜(zá)多，鍍層💃🏻脆性(xing)增加，容易變(biàn)色、起☎️泡。溫度(du)高♻️時，添加劑(ji)吸附弱，極化(huà)降低，光⛹🏻‍♀️亮劑(ji)消耗大，Zn2+含量(liang)易上升，鍍液(yè)穩定性差，分(fèn)散能力和深(shēn)鍍能力降⁉️低(dī)，鍍層結晶粗(cū)糙、發灰、光亮(liang)性差

處理方(fang)法：控制鍍液(ye)溫度至工藝(yi)範圍内

(6)陰極(jí)電流密度過(guò)大

原因分析(xī)：陰極電流密(mì)度的大小與(yǔ)鍍液的濃度(dù)和溫度密⭐切(qie)相關，随濃度(dù)和溫度的升(sheng)高，可适當提(ti)高🌐陰極電流(liú)密度🐪。溫度低(di)時，鍍液的導(dǎo)電性差，添加(jia)劑🔞吸附強，脫(tuo)附困難，如果(guo)使用高電流(liú)密度的話，高(gao)電流密度區(qū)鍍層易燒🛀🏻焦(jiāo)，同時添加劑(ji)夾雜多，鍍層(ceng)脆🐪性增大、起(qǐ)泡，鈍化膜易(yì)變色及耐腐(fǔ)蝕性能下降(jiang)。對⚽于鍍層厚(hou)度要求薄和(hé)白色鈍化的(de)工件，可以适(shi)當加大陰極(ji)電流密度;對(dui)于鍍層要求(qiu)較厚，或是彩(cai)色鈍✉️化的工(gong)件，陰極電♊流(liú)密度應小些(xie)，以減少鍍層(céng)的内應力和(hé)提高鈍化膜(mo)的抗蝕能力(li)。溫度高時，添(tian)加劑吸附弱(ruo)，極化降低，必(bi)須🍉采用較高(gāo)的電流密度(du)，以提高陰極(ji)極化作用，細(xi)化結💛晶，防止(zhǐ)陰陽面。一般(ban)地🈲，鍍液溫度(du)低于20℃時，陰極(ji)電流密度采(cai)用1～1.2A/dm2;20～30℃宜采用l.5～2.0A/dm2;30～40℃時(shí)宜采用2～4A/dm2

綜上(shàng)所述，陰極電(dian)流密度的控(kong)制原則是，在(zai)允許的電流(liú)密👨‍❤️‍👨度下盡量(liang)開大，電流密(mi)度小，添加劑(ji)容易吸附，不(bu)易脫🔞附，鍍層(ceng)中有機物夾(jiá)雜較多，鍍層(ceng)脆性大💁，容易(yì)起泡、變色，産(chan)生陰💞陽面。電(diàn)流密度太大(da)，鍍層結✂️晶粗(cu)糙、高電流密(mi)度🌍區鍍層燒(shao)焦

處理方法(fa)：準确測量工(gōng)件受鍍面積(ji)，合理設定電(diàn)流值

(7)異金屬(shǔ)雜質過多

原(yuan)因分析：鍍液(ye)中的異金屬(shu)雜質主要有(you)Fe2+、Fe3+、Cu2+、Pb2+等，雜質過多(duō)，會造🐆成🐉鍍層(céng)發暗、發黑，産(chan)生黑色條紋(wen)，鍍液分散能(néng)力下降🏃🏻，邊角(jiǎo)部位易燒焦(jiao)，鈍化後不良(liang)，甚至呈無光(guāng)澤的🈲瓦黃至(zhi)暗褐色，更為(wéi)緻命的危害(hài)是導緻鍍層(céng)起泡，嚴📞重時(shí)鍍層成片脫(tuō)落(大部分金(jin)屬雜質離子(zi)呈氫氧化物(wù)懸浮在溶液(yè)中，特别是Fe3+呈(chéng)膠體狀懸💜浮(fu)物，吸附沉積(ji)✊在工件表面(mian)，直接影響鍍(dù)層與基體的(de)結合力，一旦(dàn)有機物含量(liang)增加，内⚽應力(li)增大，更容✏️易(yì)起泡、脫皮。)

①Cu2+雜(zá)質主要來源(yuán)于挂具和導(dǎo)電極杆，其極(ji)限含量不得(dé)大🔴于0.015g/L。少💯量的(de)Cu2+雜質影響鈍(dun)化膜的色調(diao)，稍高會使鈍(dun)化😄膜發⭐霧，再(zai)多時🔆，硝酸📞出(chu)光後發黑，嚴(yán)重時鍍層粗(cū)糙呈灰黑色(se)🏃‍♀️，鈍化後更黑(hei)，含量再高✔️鍍(dù)層呈海綿狀(zhuàng)

③Fe2+雜質(zhi)主要來源于(yu)化學材料、前(qián)工序清洗水(shui)等，其極🐉限含(han)量不得大于(yú)0.05g/L。雜質含量較(jiào)多時，低電流(liú)密度處鍍層(ceng)灰暗，鈍化膜(mó)無🔆光澤

處理(lǐ)方法一：小電(diàn)流電解處理(li)法用瓦楞形(xíng)鐵闆作陰極(ji)，0.05～0.5A/dm2的電流電解(jie)，直至鍍液正(zhèng)常

a.向鍍液中加(jiā)入0.6g/L左右的鋅(xin)粉(用小試驗(yan)确認用量)，攪(jiǎo)拌30min;

b.加入1～3g/L活性(xing)炭，繼續攪拌(ban)30min;

C.靜置3h，過濾鍍(dù)液;

d.分析調整(zheng)鍍液成分，調(diào)節pH值、補加光(guang)亮劑後，試鍍(dù)

處理方法三(sān)：硫化鈉處理(li)法

a.配制适量(liàng)的試劑級的(de)硫化鈉溶液(yè)(用量先由小(xiao)試驗🤞确😘定，每(měi)次用量不得(dé)超過0.2g/L)，并稀釋(shi)至100倍;

c.自然沉澱一(yī)晝夜，試鍍(不(bu)必過濾)

附：如(rú)何防止異金(jīn)屬雜質污染(ran)鍍液?

a.選用合(he)格的化學材(cái)料和高純度(du)的鋅陽極(0号(hào)鋅錠⭐);

C.防(fáng)止挂具和工(gōng)件落入鍍槽(cáo)，一旦落人須(xū)及時撈出;

d.嚴(yan)格清洗操作(zuò)标準作業，減(jian)少挂具主杆(gǎn)和工件清洗(xǐ)時☎️帶入，造成(cheng)交叉污染;

e.入(ru)鍍槽的工件(jiàn)，先經l0%氫氧化(hua)鈉溶液預浸(jìn)，防止清洗水(shui)帶入鍍槽👈而(ér)造成污染;

f.選(xuǎn)用合适的不(bu)溶性陽極，防(fang)止該陽極溶(róng)解，而造成異(yi)金🔱屬雜質❄️污(wu)染;

鋅酸鹽鍍(du)鋅過程中出(chu)現鍍層粗糙(cao)故障的原因(yīn)以及處理辦(bàn)法