提高鍍(du)鋅層鹽霧試驗(yan)時間方法與措(cuò)施

   鍍鋅是指在(zai)金屬、合金或者(zhe)其它材料的表(biǎo)面鍍一層鋅以(yǐ)起美💚觀、防鏽等(děng)作用的表面處(chu)理技術。鋼鐵在(zài)空氣、水或土壤(rǎng)中很容易生鏽(xiù)，甚至完全損壞(huai)。每❤️年因腐蝕造(zào)成的鋼鐵🔆損失(shī)約占整個鋼鐵(tie)産量的1/10，另(lìng)一方面，為使鋼(gāng)鐵制品與零件(jian)表面具有某種(zhong)特殊功能，同時(shi)賦予其表面裝(zhuāng)飾性的外觀，所(suǒ)以，一般采用電(diàn)鍍鋅的方式對(duì)其🔱處理。

影(ying)響鍍鋅層耐鹽(yán)霧性能的因素(su)很多，從工件基(jī)材🌈材質到前處(chu)💃🏻理、電鍍以及後(hòu)處理的鈍化、封(fēng)閉等各個環節(jie)都有相應的👨‍❤️‍👨控(kòng)制節點，做好這(zhe)些工藝環節的(de)相關控制，電鍍(dù)成品的耐蝕⭐性(xing)能的提高将會(hui)順🈲理成章、水✍️到(dao)渠成。歸納起來(lai)，影響電鍍鋅鍍(du)層的耐🏃🏻鹽霧性(xìng)能、避免出現紅(hóng)鏽、白鏽等不良(liáng)現象有以下幾(ji)個方面：

一(yi)、鋅層純度

單金屬鍍鋅層(ceng)的純度是保障(zhang)提高鍍層耐鹽(yan)霧性能的物質(zhi)基礎。一般鹽霧(wu)性能單金屬為(wéi)品質純淨🎯的大(dà)于品質較低含(hán)有雜質的，勻相(xiàng)的大于非勻相(xiàng)的，柱狀的大于(yu)非柱狀的，雙元(yuán)或多元合金鍍(du)層大于單金屬(shu)的。

因此，要(yào)提高鹽霧性能(néng)，從配槽那一刻(ke)就要開始，在🌐成(cheng)本和效益❓以及(jí)質量之間，電鍍(dù)加工企業做好(hǎo)權衡，要達到較(jiao)高耐蝕性能，鍍(du)液配置最好用(yong)去離子水或蒸(zhēng)餾水，切忌用井(jing)🧡水、泉水，實在條(tiáo)件不具備，最次(cì)也要自來水。在(zai)實際電鍍操作(zuò)中，加強前處理(lǐ)的酸洗除油環(huan)節，做好前處理(li)才會避免将雜(zá)質帶入❗鍍層，最(zuì)後，要保證鋅層(ceng)純度，還要加強(qiáng)日常鍍液的維(wéi)護，注意電解、過(guo)濾以及選用鍍(du)液抗雜劑等去(qù)除鍍液雜質，保(bǎo)持鍍液♋穩定。

鑒于多元合(he)金的耐蝕性能(neng)大于單金屬的(de)，建議鍍鋅加工(gong)企業多關注一(yī)些新的合金工(gong)藝，如鋅鎳合⛹🏻‍♀️金(jin)、鋅鐵合金等，這(zhe)些電鍍工藝普(pǔ)遍比普通氯化(huà)鉀鍍鋅的耐蝕(shí)性能有很大幅(fú)度提高。如現在(zai)有一種酸性鋅(xīn)鐵（V）合金工藝，在(zai)現有氯化鉀體(ti)系下獲得鋅鐵(tiě)合金鍍層，耐蝕(shi)性能🙇‍♀️比普通氯(lü)化鉀鍍鋅提高(gao)3-5倍，工藝操作簡(jiǎn)單，是氯化鉀鍍(du)鋅的升級換代(dai)工藝。

二、鋅(xīn)層厚度

由(you)于電鍍鋅是鋼(gāng)鐵基體的保護(hù)層，是提高延長(zhǎng)耐鹽霧時間産(chǎn)生紅鏽的阻擋(dǎng)層，因此鋅層的(de)厚度直🌂接就決(jué)定了電👌鍍工件(jian)出💜紅鏽的時間(jian)長短，一般而言(yan)，按照國家标準(zhun)鋅層🈲厚度必須(xu)達到8μm，當然，鍍鋅(xīn)加工利潤微薄(báo)，很多企業也許(xu)出于成本控制(zhì)的☀️考慮，鋅層厚(hòu)度達不到8μm，但是(shi)按照一般經驗(yàn)，避免出現紅鏽(xiù)至少保證鋅層(céng)厚度達到4μm。

三、鋅鈍化膜的(de)穩定度

鈍(dùn)化膜的質量及(ji)耐鹽霧性能的(de)提高與穩定是(shi)決定🌈耐鹽霧産(chǎn)生白鏽的決定(dìng)性因素，要提高(gao)鍍鋅層的耐鹽(yan)霧🚶性能，把好鈍(dun)化關至關重要(yao)，因此鈍化劑的(de)選擇包括配位(wei)劑與封閉劑💚等(děng)，以及操作程序(xù)是否到位，方法(fa)是否适當等都(dōu)将對鈍化膜🔅的(de)質量起🔴決定作(zuo)用。

現在很(hěn)多電鍍加工企(qǐ)業出于成本的(de)考慮，也許會找(zhǎo)🌈一些土配方自(zì)配鈍化劑，但是(shì)這些自配的鈍(dun)化劑往🧑🏽‍🤝‍🧑🏻往由于(yú)配方老化，以及(ji)配制本身的材(cái)料是否😍符合标(biao)準等諸多不可(ke)控因素使得鈍(dun)化劑本身的質(zhì)量大打折扣，因(yīn)此鈍化膜的穩(wen)定度當然也沒(mei)有💋保障，因此有(you)必要選擇專業(yè)公司專業研制(zhi)的鈍化劑，或許(xu)單價看起來較(jiao)高，但是質量穩(wen)定，其實算一下(xia)帳就知道，如果(guo)使用價錢較高(gāo)的♊鈍化劑提高(gao)質量合格率一(yī)個百分點，這點(diǎn)成本不就回來(lái)了。

一般而(er)言，普通鍍鋅的(de)工藝流程要按(àn)照以下流程進(jin)行：

前處理(lǐ)——鍍鋅——清洗——清洗(xi)——出光——清洗——鈍化(hua)（必要可二次鈍(dùn)化）——清洗——清洗——純(chún)水——熱純水（可加(jia)少許鉻酸CrO₃）——烘幹(gan)

每個流程都(dōu)要嚴格操作。

為了更清楚(chǔ)的說明如何提(ti)高鍍鋅層的耐(nai)鹽霧性能，我們(men)可以将一般實(shi)際生産流程及(ji)其控制要點列(lie)表如下：

綜上所述，要提(tí)高鍍鋅層的耐(nài)鹽霧性能，是一(yi)項系統工程，它(ta)是從配置鍍液(ye)那一刻就開始(shǐ)貫穿整個生産(chan)始終的，每個工(gong)藝環節都有他(tā)的控制節點和(he)要領，這需要企(qi)業從領導到普(pǔ)通員工都要充(chong)分認識并明白(bai)個人相關工序(xù)的控制标準，因(yin)此建議企業結(jié)合客戶要求與(yu)企業實際，制定(dìng)一套完整的控(kòng)制并貫徹始終(zhong)，如果允許，最好(hǎo)選擇一個專業(ye)的電鍍添加劑(jì)供應商，提供從(cong)産品到工藝指(zhǐ)導、技術培訓以(yi)及日常服務的(de)完整的解決方(fang)案，相信通過共(gòng)同努力，内外結(jié)合，一定能把鍍(dù)鋅的耐鹽霧性(xing)能提高一個層(ceng)次并穩定，真正(zhèng)的從産品質量(liang)上要效益，避免(mian)陷入低價惡性(xing)競争的怪圈。