氯化鉀(jia)鍍鋅常(chang)見故障(zhang)分析

1 前(qian)言
氯化(hua)鉀鍍鋅(xin)， 不含絡(luò)合物， 廢(fèi)水處理(li)簡單， 鍍(du)液穩定(dìng)、 維護👅簡(jian)單🐕， 電流(liu)效率高(gao)達 9 5 ％以上(shàng)， 可允許(xu)較大電(dian)流密🈚度(dù)。适🤩宜各(ge)💛種鑄鐵(tiě)、 高碳鋼(gāng)和熱處(chu)理零件(jian) 的電鍍(dù)。但分散(san)能力不(bú)夠好， 亮(liang)度比氯(lǜ)化铵鍍(dù)鋅略 遜(xùn)一些， 鈍(dùn)🌂化膜結(jie)合強度(dù)較差 ， 鍍(dù)層性脆(cui)❗。通過選(xuǎn)用适當(dang)的添加(jiā)劑， 可以(yǐ)改善這(zhè)些性能(neng)💃。 
工藝流(liú)程如下(xià)： 
除油一(yi)酸活化(hua)一水洗(xǐ)一電鍍(dù)一除膜(mo)一出光(guāng)—鈍化一(yi)💋封閉一(yī)幹燥。 
2 排(pái)除故障(zhang)的思路(lu)
( 1 ) 電鍍參(cān)數要嚴(yán)格遵守(shǒu)， 尤其是(shi)鍍液成(cheng)份， 要 以(yǐ)分析⭕測(ce)試數據(jù)為依據(ju)， 進行維(wei)護和調(diao)整。 
( 2 ) 做小(xiǎo)槽試驗(yan)， 進行調(diào)查， 發現(xian)問題。 
( 3 ) 按(an)工序仔(zai)細觀察(cha) ， 做對比(bǐ)實驗， 逐(zhú)道工序(xu)查找一(yi)些偶然(rán)的、 無法(fǎ)預測的(de)故障。 
( 4 ) 加(jia)強鍍前(qián)鍍後處(chù)理， 鍍前(qian)除油、 酸(suān)洗十分(fen)重要， 一(yi)定要認(ren)真做🤞好(hǎo)❓， 使工件(jiàn)有潔淨(jing)的表面(mian)。電鍍後(hòu)， 鍍層雖(sui)🔞已形🥰成(chéng)，但這種(zhǒng)✌️鍍層的(de)耐蝕性(xìng)仍很差(cha)。鍍後處(chù)理對🚶鍍(du)層的外(wai)觀和🐉耐(nài)蝕性起(qǐ)重要作(zuo)用。 

( 5 ) 不斷(duan)總結生(sheng)産經驗(yàn)。

3 ． 1 故障現(xian)象： 漏鍍(du)
産生原(yuán)因  ①光亮(liàng)劑 比例(li)失調 ②雜(zá)質離子(zi)影響 ③( = l 一(yi) 含量低(dī) ④局🔴部前(qian)📱處理不(bú)淨 ， 有 絕(jué)緣物附(fù)着 
糾正(zheng)方法①調(diào)整光亮(liàng)劑 比例(lì) ②去除雜(zá)質離子(zǐ) ③調整至(zhì)工藝範(fàn)圍 ④加強(qiáng)除油、 酸(suān)洗工序(xù)
3 ． 2 故障現(xian)象： 鍍層(céng)起層、 起(qǐ)泡
産生(shēng)原因   ①前(qián)處理不(bu)淨 ②光亮(liang)劑含量(liàng)高 ③p H值過(guo)低 ④硼酸(suān)含量💰少(shao) ⑤電流密(mi)度過大(dà)
糾正方(fang)法①加強(qiang)除油、 酸(suān)洗工序(xù) ②調整光(guang)亮劑含(hán)量 ③調整(zheng) p H值至工(gōng)藝🛀🏻範圍(wéi) ④補充硼(péng)酸 ⑤降低(dī)電流密(mi)度
3 ． 3 故障(zhang)現象： 鍍(dù)層光澤(ze)差
産生(sheng)原因  ①溫(wen)度過高(gāo) ②光亮劑(ji)不足 ③p H值(zhí)過高 ④  過(guò)高， 鉀鹽(yan)🔱少 ⑤硼酸(suān)🙇‍♀️不🐪足 ⑥重(zhong)金屬離(li)子雜質(zhi)影響 
糾(jiu)正方法(fǎ)①降低溫(wēn)度 ②補充(chōng)光亮劑(jì) ③調整 p H值(zhí)至工藝(yì)範圍 ④調(diào)整溶液(yè)成分 ⑤補(bu)充硼酸(suān) ⑥用 2 g ／ L鋅粉(fen)處理溶(rong)液

3 ． 4 故障(zhang)現象： 鍍(dù)層出光(guang)後發暗(an)發黑
産(chan)生原因(yin)   ①有 c   雜質(zhì) ②有 F e 2  雜質(zhì) ③有 P t ?  雜質(zhì)
糾正方(fang)法①用 2 g ／ L 鋅(xīn)粉處理(lǐ)溶液 ②加(jia)入 3 o ％雙氧(yǎng)水 O ． 5 m l M —l ml ML處理(lǐ) ③用 2 g ／ L 鋅粉(fěn)處理溶(róng)液